设备点巡检培训- 培训的目的及重点

设备点巡检培训- 培训的目的及重点：

1、设备点巡检的目的和意义。 2、设备点巡检的基本要求及分工内容。3、日常点巡检的方法文章源自武享吧-https://hula8.net/upcoming/13688.html

4、点检发现问题后的处理程序及方法文章源自武享吧-https://hula8.net/upcoming/13688.html

 文章源自武享吧-https://hula8.net/upcoming/13688.html

第一节设备点巡检的意义和目的文章源自武享吧-https://hula8.net/upcoming/13688.html

在一个生产企业中，设备是保证生产秩序稳定的重要因素，任何单位的生产都是借助设备来完成的，设备工作的好坏直接影响到企业单位的生产秩序，如何才能保证设备的良好运行？首先要做好设备的基础管理工作，做好日常点巡检工作，掌握舍不得运行状态，保障设备良好稳定运行。文章源自武享吧-https://hula8.net/upcoming/13688.html

设备的点巡检是设备管理的基础工作，它是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准的定点、定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患、掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的一种管理方法其目的就是防患未然，通过对设备进行预防性检查，可查明事故原因提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。同时又为做好维修、维护准备和安排计划检修提供有利条件。文章源自武享吧-https://hula8.net/upcoming/13688.html

设备点检的基本内容可以归纳为：“十二字环节，六点要求”。文章源自武享吧-https://hula8.net/upcoming/13688.html

“十二字环节”指的是要定点、定标、定期、定项、定人、定法。检查、记录、处理、分析、改进、评价。文章源自武享吧-https://hula8.net/upcoming/13688.html

“六点要求”指的是1、要定点检查2、要定标处理3、要定期分析4、要定项设计5、要定人改进6、要系统总结。笼统的说明了设备从发现问题、分析粉条、解决问题、总结问题的点检从始至终的过程和方法。文章源自武享吧-https://hula8.net/upcoming/13688.html

设备的点巡检要实行全员制的管理特别是生产人员要参加力所能及的检查和维护工作，各岗位设备负责检修人员按要求对设备进行巡回检查，并向操作人员详细了解设备运行情况，分厂设备管理人员不定期对全厂所有设备进行巡回检查。文章源自武享吧-https://hula8.net/upcoming/13688.html

第二节设备点巡检的基本要求和内容

点检对岗位操作工的具体要求：1、熟悉点检标准，并根据点检标准将点检记录如点检表；2、熟悉给油脂标准并根据给油脂标准的分工原则实施润滑并记录入润滑记录中；3、熟悉设备的结构、原理和工艺操作程序，做到正确使用和合理操作设备，具有主人翁的责任感和自主管理的工作素质；4、具有实际维护保养设备，检查设备的基本操作技能，包括正确紧固螺栓，合理加油润滑、简易调整更换简单、故障排除。

维修日常巡回点检由检修班负责人或区域维修工按巡回点检标准巡回检查，靠五官直感和简易工具仪器对设备的重心部位和生产操作日常点检所提问题，仔细的进行静态或动态的设备检查，并进行必要的维修调整，并在生产允许的情况下进行全部或是局部的解体，以确定其磨损或损坏程度。同时，维修工要熟悉掌握设备的结构性能、原理用途、主要设备结构、零部件的维修特性及维修技术标准（如：安装间隙、允许值、点检方法和周期)。

点检的实施内容执行“六定三及时”的原则，六定：定点、定项、定法、定期、定人、定标。三及时：及时点检、及时处理、及时记录。定点：明确设备的点检部位；定项：确定点检的项目，如声音、温度、振动、润滑、磨损、开裂等；定法：确定点检的方法，如眼观、耳听、手摸、鼻闻；定期：确定设备点检的周期；定人：确定设备点检的具体负责人；定标：是衡量或是判别点检部位是否正常的依据。

日常点检是检查与掌握设备的温度、压力、泄漏、润滑、异音、振动、开裂、磨损、松弛等主要内容。

通过点检保持警惕：1、设备的外观整洁；2、设备的结构完整；3、设备的性能和精度；4、设备的自动化程度；

检修工对设备的定期点检的内容有：设备的非解体定期检查；2设备的解体检查；3、故障发展的趋势；4、设备的工器具仪表的测试；5、精度检查机调整；6、润滑油品的检查、分析及更换；7、零部件更换，故障部位的修复。

第三节点检问题的处理

已对设备点检出的问题，岗位操作人员在点检发现问题后的处理办法：1、判定问题是否自己能排除，能排除的立即排除；2、排除不了的向装置长汇报联系维修人员排除；3、问题严重影响设备连续运行的，及时倒换备用设备，如无备用设备的及时联系停车抢修；4、及时将问题处理结果做好记录，记入点检记录表中和交接班记录中。

维修人员在点检过程中发现问题后的处理办法：1、判定问题是否必须马上处理；2、情况紧急危急连续运行，造成设备大的故障应立即联系停车并向领导汇报组织人员抢修；3、能够坚持运行的需做好记录，并及时观察故障发展的趋势。并列入检修计划等利用停车机会检修排除。

通过操作人员的日常点检和维修人员的专业点检，专业技术人员的精密点检及精度测试检查，设备的技术诊断和设备维修达到减少设备故障，降低设备维修费用和延长设备的使用寿命和检修周期，确保设备的稳定运行，保障生产的顺利进行。

设备是基础、安全是前提、效益是中心、管理是关键，让我们大家携起手来，抓好公司的设备管理，为生产的顺利进行贡献自己的力量。